佐敦工业漆石化行业维修方案

1：涂装原配套方案

代号	涂覆区域	腐蚀环境及介质操作温度	涂层结构		最小干膜总厚度（μm)
			名称	NDFT (μm）
P-1	钢结构、非定型设备、地面管道、储罐	不保温碳钢、低合金钢 t≤120℃	环氧底漆	80	280
			环氧云铁中间漆	120
			聚氨酯面漆	80
P-2	钢结构、非定型设备、地面管道	不保温碳钢、低合金钢                     120℃＜t≤400℃	无机富锌底漆	50	100
			有机硅耐热漆	25
			有机硅耐热漆	25
P-3	钢结构、非定型设备、地面管道、储罐	保温碳钢、低合金钢t≤120℃	环氧底漆	80	200
			环氧云铁中间漆	120
P-4	钢结构、非定型设备、地面管道	保温碳钢、低合金钢 120℃＜t≤400℃	无机富锌底漆	50	75
			有机硅耐热漆	25
P-5	非定型设备	保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量超标时）t≤120℃	环氧云铁中间漆	80	80
P-6	钢结构、非定型设备、地面管道	保温/不保温         400℃＜t≤600℃	有机硅耐热漆	25	50
			有机硅耐热漆	25
P-7-1	储罐	罐底板外侧，距每张钢板边沿100mm范围内涂覆大于20μm的可焊底漆	环氧煤沥青底漆	150	300
			环氧煤沥青面漆	150
			可焊无机富锌底漆	20	20
P-7-2		原油罐水区≤120℃	无溶剂环氧底漆	200	400
			无溶剂环氧面漆	200
P-7-3		原油罐水区≤120℃	非碳性环氧导静电漆	125	125
P-7-4		浮舱内壁≤120℃	水性无机富锌漆	80	80

 维修方案综述

方案编号	方案概述	停车需求	工作温度	施工温度
维修方案一	常温部位	停车/不停车皆可	-40℃-120℃	-15℃-40℃
维修方案三	中温部位	停车	120℃-200℃	10℃-40℃
维修方案四	高温部位	停车	200℃-650℃	10℃-40℃
维修方案五	中温部位	不停车	120℃-200℃	40℃-150℃
维修方案五	高温部位	不停车	120℃-650℃	150℃-400℃
方案编号	方案概述	存储介质
维修方案六	储罐内壁	紧急外甩油浆150℃	消防水20℃	航空煤油20℃
		燃料油90℃	FCC液化气                            36℃	重整C5 20℃
		重污油90℃	重整拔头油             36℃	异戊烷2.2℃/26.9℃
		减压渣油150℃	液化石油气         20℃	加氢裂化轻石脑油2.2℃/26.9℃
		常减压轻蜡油150℃	丙烷20℃	浓碱液20℃
		RDS渣油/减压蜡油120℃/150℃	轻C4 37℃	稀碱液20℃
		原油25℃	重C4 37℃	93#汽油 20℃
		催化油浆25℃
维修方案七	储罐内壁	P-X 40℃	O-X 20℃		苯 40℃
		重芳烃              20℃	直馏柴油、催化柴油、渣油加氢柴油50℃		裂解汽油（C6-C8)40℃
		石脑油              40℃	加氢裂化尾油75℃-90℃		混合石脑油20℃
		已烷20℃	MTBE 20℃		芳烃抽余油20℃
		重整汽油          20℃	催化汽油20℃		轻污油20℃
		柴油20℃
维修方案八	储罐内壁	甲醇20℃	液体什醇（<C4)          20℃		乙二醇20℃
		辛醇20℃	二乙二醇20℃		废乙二醇50℃
		三乙二醇50℃	正丁醇20℃		异丁醇20℃
维修方案九	储罐内壁	浓硫酸20℃

2.维修方案一：常温维修

方案描述	本方案适合所有常温设备、钢结构的维修
施工温度	-15℃-40℃                  运行温度 -40℃-120℃
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	大气、阳光
原油漆配套	1st	环氧底漆	75μm
	2nd	环氧云铁中间漆	115μm
	3rd	聚氨酯面漆	50μm
	总膜厚  240μm
	未知涂层
	1st	Pilot  ACR	80μm
	2nd	Pilot  ACR	80μm
	总膜厚  240μm
	完成时间		2012年
		总膜厚  240μm
完工时间		2013年

【适用部位】
钢结构，储罐外壁，闸阀，过滤器，常温管道，楼梯，阀门，机泵，电箱，甲板平台等所有常温钢结构，包含未知原油漆配套类型的部位，外购设备表面，及未按项目涂装配套要求涂装的部位。

3.维修部位二：中温停车维修120℃∽200℃的保温及不保温部位

概述	本方案适用于工作温度处于120℃到200℃之间的管道及钢结构， 包含外有保温层及外无保温层两种情况。
施工温度	10℃—40℃                       运行温度    120℃-200℃
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	大气、阳光、高温
维修配套	1st	无机富锌底漆	50μm
	2nd	有机硅耐热漆	25μm
	3rd	有机硅耐热漆	25μm
	总膜厚  75-100μm
	1st	Epoxy HR	125μm
	2nd	Epoxy HR	125μm
	总膜厚  250μm
	完成时间		2013年

【适用部位】
高温管道，阀门，支撑钢结构等
 
【推荐产品】
                                 Epoxy HR
关键词：200℃高温；冷热循环；冷凝；保温层下腐蚀
酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR是一种双组分高固体耐高温的酚醛环氧涂料。特别适用于温度高达200℃的管道外壁和其他钢结构表面腐蚀防护，既适用于没有保温层的结构也适用于有保温层的有冷热循环冷凝滴露的严苛环境。
酚醛环氧耐高温漆的固体分含量高达63%，可以一次成膜200微米。可以直接在温度高达150℃的正在运营的设备构件表面上而不需要停车。
 
【解决方案】
表面处理： 彻底的手工和动力工具除锈至St2级（ISO 8501—1:2007），在不放大的情况下观察，表面应无可见的油脂污物或灰尘，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的污物应是牢固的。

涂层

产品

膜厚（μm)

重涂间隔

佐敦       稀释剂

混合       比例

混合后使用寿命(23℃）

干膜

湿膜

10℃

15℃

23℃

最小

最大

最小

最大

最小

最大

底漆

Epoxy HR

125

200

26h

21d

20h

14d

10h

7d

No.23

6.5:1

4h

面漆

Epoxy HR

125

200

26h

21d

20h

14d

10h

7d

No.23

6.5:1

4h

4.维修部位三：高温停车维修200℃∽650℃的保温或不保温部位

概述	本方案适用于温度处于200℃到650℃之间的管道及钢结构。本方案适用于温度处于200℃到650℃之间的管道及钢结构。
施工温度	0℃ — 40℃                                                              运行温度200℃-650℃
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	保温层下腐蚀（水、氧气、高温）
	1st	有机硅耐热漆	25μm
	2nd	有机硅耐热漆	25μm
	总膜厚  50μm
	1st	Jotatemp 650	125μm
	2nd	Jotatemp 650	125μm
	总膜厚  240μm
	完成时间		2013年

[适用部位]
高温管道，阀门，支撑钢结构等
 
【推荐产品】
 
Jotatemp  650
关键词： 耐650℃的持续高温；-185℃至540℃循环变化温度；低表面处理；400℃高温表面施工；冷凝；保温层下腐蚀
    厚浆惰性共聚物耐高温漆Jotatemp 650是一种厚浆型、单组份的惰性共聚物涂料，专门用于防护那些处于极端高温和/或极端低温环境下的底材。它不仅可以在干燥环境下耐受650℃的持续高温，以及非持续性短时间的峰值高温至720℃，还特别适用于在有保温涂层下的碳钢、不锈钢的恶劣防腐蚀保护，以及-185℃至540℃循环变化温度。
厚浆惰性共聚物耐高温漆Jotatemp 650的特点：
可适用于持续温度650℃，高峰值达720℃的环境下，可间歇浸没于100℃的沸水中。
在低温隔热和非保温隔热碳钢、不锈钢表面具有长效的附着力。
低表面处理性能优异，接受机械手动打磨至St 2。
耐紫外线；空气干燥固化；可直接涂覆于最高至400℃的正在运营的设备表面。
 
无需特别施工准备
【解决方案】
表面处理： 彻底的手工和动力工具除锈至St2级（ISO 8501—1:2007），在不放大的情况下观察，表面应无可见的油脂污物或灰尘，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的污物应是牢固的。同时确保没有氧化皮残留。

涂层

产品

膜厚（μm)

重涂间隔

佐敦       稀释剂

混合       比例

混合后使用寿命(23℃）

干膜

湿膜

5℃

10℃

23℃

最小

最大

最小

最大

最小

最大

底漆

Jotatemp 650

125

165

24h

一

24h

一

6h

一

No.7

单组分，不适用

面漆

Jotatemp 650

125

165

24h

一

24h

一

6h

一

No.7

单组分，不适用

备注： 高温漆650系为高温条件而设计，因而不推荐用于150℃以下的碳钢表面。对于不锈钢底材而言（主要出于隔绝氯离子的目的），则没有温度条件限制。

5.维修部位四：不停工维修-中温部位（表面温度40℃-150℃）

概述	本方案适用于在40℃-150℃温度表面进行不停工维修的管道及钢结构，
施工温度	10℃—40℃                       运行温度    120℃-650℃
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	水、氧、高温
维修配套	1st	无机富锌底漆	50μm
	2nd	有机硅耐热漆	25μm
	3rd	有机硅耐热漆	25μm
	总膜厚  75-100μm
	1st	Epoxy HR	125μm
	2nd	Epoxy HR	125μm
	总膜厚  250μm
	完成时间		2013年

【适用部位】
高温管道，阀门，支撑钢结构等

6.维修部位五：不停工维修-中温部位（表面温度150℃-400℃）

概述	本方案适用于在150℃-400℃温度表面进行不停工维修的管道及钢结构，
施工温度	150℃-400℃                      运行温度    120℃-650℃
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	水、氧、高温
维修配套	1st	有机硅耐热漆	25μm
	2nd	有机硅耐热漆	25μm
	总膜厚  50μm
	1st	Jotatemp 650	125μm
	2nd	Jotatemp 650	125μm
	总膜厚  250μm
	完成时间		2013年

【适用部位】
高温管道，阀门，支撑钢结构等

【推荐产品】
 
Jotatemp  650
关键词： 耐650℃的持续高温；-185℃至540℃循环变化温度；低表面处理；400℃高温表面施工；冷凝；保温层下腐蚀
 

7.维修部位六：储罐内壁的维修

概述	本方案适用于储罐内壁，详见下方适用存储介质。
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	化学品腐蚀
原油漆配套	因存储介质不同而不同
维修配套	1st	Tankguard  Plus	125μm
	2nd	Tankguard  Plus	125μm
	总膜厚  250μm
	完成时间		2013年

[适用存储介质]

紧急外甩油浆150℃	消防水20℃	航空煤油20℃
燃料油90℃	FCC液化气36℃	重整C5 20℃
重污油90℃	重整拔头油 36℃	异戊烷2.2℃/26.9℃
减压渣油150℃	液化石油气 20℃	加氢裂化轻石脑油2.2℃/26.9℃
常减压轻蜡油150℃	丙烷20℃	浓碱液20℃
RDS渣油/减压蜡油120℃/150℃	轻C4 37℃	稀碱液20℃
原油25℃	重C4 37℃	93#汽油 20℃
催化油浆25℃

注意：储罐内壁因存储介质的不同而需要有不同类型的油漆涂层进行防护，如果使用错误的油漆品种，将会有非常严重的后果。如果存在储罐存储与其原始设计介质或运行温度不付的情况，则不适用于此维修方案。

【推荐产品】
 Tankguard Plus
关键词：160℃酸性原油；成品油；苛性钠溶液；多种化学品
酚醛环氧高温储罐专用涂料Tankguard Plus是佐敦依据市场需求最新研发的可以耐受高温达160℃原油的双组份、高固体份含量的酚醛环氧涂料。
酚醛环氧高温储罐专用涂料不仅可耐受非常广泛的化学品和溶剂，它可以耐受的高温水平远远超出同行业的最高水平。酚醛环氧高温储罐专用涂料推荐使用与防护钢质储罐的内部衬里，耐受多种各种化学品包括高温原油、成品油、苛性钠溶液、芳香族溶剂及其它化学品等。
酚醛环氧高温储罐专用涂料的体积固体份高达70%，也是业内同类产品中最具竞争力的，一次成膜可高达150微米，可以有效地帮助减少涂层道数和施工工序。在充分固化以后，可以与食品直接接触，通过符合美国联邦法规第175.300节规定的FDA标准认证。

【解决方案】
表面处理： 需喷砂处理至Sa2 ½（ISO 8501—1:2007）非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry5 30-85微米（ISO 8503-2:2012）

涂层

产品

膜厚（μm)

重涂间隔

佐敦       稀释剂

混合       比例

混合后使用寿命(23℃）

干膜

湿膜

5℃

10℃

23℃

最小

最大

最小

最大

最小

最大

底漆

Tankguard Plus

125

180

52h

30d

36h

30d

20h

21d

No.23

4:1

2h

面漆

Tankguard Plus

125

180

52h

30d

36h

30d

20h

21d

No.23

4:1

2h

维修部位七：储罐内壁的维修

概述	本方案适用于储罐内壁，详见下方适用存储介质。
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	化学品腐蚀
原油漆配套	因存储介质不同而不同
维修配套	1st	Tankguard  NCV	125μm
	2nd	Tankguard  NCV	125μm
	总膜厚  250μm
	完成时间		2013年

[适用存储介质]

P-X 40℃	O-X 20℃	苯 40℃
重芳烃 20℃	直馏柴油、催化柴油、渣油加氢柴油50℃	裂解汽油（C6-C8)  40℃
石脑油 40℃	加氢裂化尾油75℃-90℃	混合石脑油20℃
已烷20℃	MTBE 20℃	芳烃抽余油20℃
重整汽油 20℃	催化汽油20℃	清污油20℃
柴油20℃

 
注意：储罐内壁因存储介质的不同而需要有不同类型的油漆涂层进行防护，如果使用错误的油漆品种，将会有非常严重的后果。如果存在储罐存储与其原始设计介质或运行温度不付的情况，则不适用于此维修方案。

【推荐产品】
Tankguard NCV
关键词：导静电；多种化学品
酚醛环氧导静电涂料Tankguard NCV是一种双组份、高固体份含量的酚醛环氧涂料，可以耐多种化学品和溶剂。
酚醛环氧导静电涂料的固体分含量高达63%，可以一次成膜150微米，用于防护有导静电要求的钢质储罐的内部衬里，可以耐各种化学品包括但不限于原油、清洁类石油产品以及一定范围内的溶剂（如苯、甲苯、二甲苯、苯乙醇、丁醇、乙二醇、硝基苯、甲醛等）。
酚醛环氧导静电涂料满足国家强制标准GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》对导静电的要求。广泛应用于国内外众多原油、成品油储罐罐区的内壁衬里。收到业主和施工单位的认可和好评。

维修部位八：储罐内壁的维修

概述	本方案适用于储罐内壁，详见下方适用存储介质。
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	化学品腐蚀
原油漆配套	因存储介质不同而不同
维修配套	1st	Tankguard  Zinc	100μm
	总膜厚  100μm
	完成时间		2013年

[适用存储介质]

甲醇20℃	液体什醇（<C4)          20℃	乙二醇20℃
辛醇20℃	二乙二醇20℃	废乙二醇50℃
三乙二醇50℃	正丁醇20℃	异丁醇20℃

注意：储罐内壁因存储介质的不同而需要有不同类型的油漆涂层进行防护，如果使用错误的油漆品种，将会有非常严重的后果。如果存在储罐存储与其原始设计介质或运行温度不付的情况，则不适用于此维修方案。

【推荐产品】
Tankguard Zinc 
关键词：潮气固化；耐醇类
无机硅酸富锌液舱漆Tankguard Zinc是一种双组分、潮气固化性硅酸乙酯富锌漆。其锌粉含量达到86%，符合SSPC Paint 20 Level l (SSPC全称为美国防护涂料协会，为全世界最为专业和权威的防腐蚀机构之一)，和国际标准ISO 12944对锌粉含量的要求。锌粉符合ASTM D520 Type II,其铅含量最高仅为100ppm（一般锌粉的铅含量可达2000ppm）,绿色环保。
无机硅酸富锌液舱漆Tankguard Zinc固体份含量高达67%，可以一层成膜达170微米。主要用作化学品舱及储罐内壁的防护涂料，尤其适用于甲醇、乙醇、苯乙烯、丙醇、丙酮等苛性化学品。

维修部位九：储罐内壁的维修

概述	本方案适用于储罐内壁，详见下方适用存储介质。
基材	碳钢、低合金钢
腐蚀环境	化学品腐蚀
原油漆配套	因存储介质不同而不同
维修配套	1st	Chemflake  Special	600μm
	2nd	Chemflake  Special	600μm
	总膜厚  1200μm
	完成时间		2013年

[适用存储介质]
浓硫酸20℃
注意：储罐内壁因存储介质的不同而需要有不同类型的油漆涂层进行防护，如果使用错误的油漆品种，将会有非常严重的后果。如果存在储罐存储与其原始设计介质或运行温度不付的情况，则不适用于此维修方案。
 
【推荐产品】
Chemflake Special
关键词：耐强酸、耐高温强腐蚀介质
乙烯酯玻璃鳞片漆Chemflake Special是一种快速固化的、具有超强耐磨性能的、玻璃鳞片加强的不饱和聚乙烯酯厚浆涂料。专门设计用于强酸等具有强腐蚀性的化学介质的储罐内衬，已达到长久的防腐蚀防护效力。尤其适用于高温环境。
乙烯酯玻璃鳞片漆Chemflake Special与其他酚醛环氧储罐漆所不同的而是它使用过氧化物作为催化剂配合促进剂和抑制剂使不饱和聚乙烯酯在极短时间内即充分固化，达到所设计的超强机械性能和防腐蚀性能。设计该产品的目标环境是：各种高温强腐蚀的环境。市场实际使用的对象包括：脱硫装置（FGD），高温酸性烟囱，化工厂的酸储罐和酸处理池等。
乙烯酯玻璃鳞片漆Chemflake Special的优异特点包括：
固体分含量高达96%，可以一次成膜达1000微米。
VOC含量仅为36 gms/ltr UK-PG6/23(97).Appendix3,几乎达到无溶剂标准。
可以在1天之内完全固化，并投入使用。
可以耐受硫酸、盐酸等强酸。
可以耐受干温至160℃，间歇耐温可以高达180℃。
无需专业涂装设备。
 

Chemflake  Special的耐酸能力
盐酸	10%	20%	37%
耐受温度	80℃	80℃	60℃
硫酸	10%	50%	70	98%
耐受温度	80℃	80℃	30℃	×

附图 Chemflake  Special可以在高温下耐受盐酸、硫酸等强酸