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关于佐敦涂料喷射清理的六大方法、佐敦涂料施工技巧

发布时间:2022-07-12

喷射清理



喷射清理是将磨料超高速推向待处理表面的所有方法的统称。根据磨料种类的不同,将磨料推向待处理表面的动力有高速压缩空气、离心力或高速水射流,这些动力能清除基材上的锈蚀、氧化皮、现有涂层和其他污染物。


涂料喷射清理的方法有:


1.离心式磨料喷射清理

2.压缩空气磨料喷射清理

3.真空或负压头磨料喷射清理

4.注水式磨料喷射清理

5.湿式磨料喷射清理

6.高压和超高压水喷射清理

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压缩空气磨料喷射清理



压缩空气磨料喷射清理法是最重要、最广泛使用的表面处理法。磨料既可以是不可重复利用的非金属类材料,也可以是可重复利用的金属类材料。磨料由压缩空气流从手持喷嘴射向被清理表面。高速空气流和磨料混合物高速射向被清理表面。磨料可从加压容器注入到空气流中,也可从非加压容器由抽气泵吸入到空气流中。


喷射用压缩空气源应无水、无油。管线上应配备足够的防潮和防油装置,确保空气源无水、无油。可通过压滤试验检查喷射空气流在离开喷嘴时是否无水无油。气压应接近7kg/cm²(100psi),且应在靠近喷嘴的喷射软管内插入针式压力计测量气压。由于压缩机和喷嘴之间的软管内总会有压力降,因此务必要在靠近喷嘴处测量气压。压力降取决于软管的直径和长度。

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喷嘴通常以钨或碳化硼为制作原料。由于喷嘴会与磨料连续接触,所以喷嘴的寿命仅为200-300小时左右。喷嘴主要有两类:直通喷嘴和文丘里喷嘴。7bar压强下,直通喷嘴的喷射速度为300km/h,文丘里喷嘴的喷射速度为700km/h。相较于同尺寸的直通喷嘴,文丘里喷嘴的喷射“扇区”面积更大,喷射更均匀。从中不难看出,在这些优点的加持下,文丘里喷嘴能实现更高的生产率。


标准喷嘴喷磨料速度:7bar压强时300Km/h

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文丘里喷嘴喷磨料速度:7bar压强时700Km/h
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一个处理轻度锈钢的三人工作组使用30/40目的中等硬度磨料。5.6bar压强下,9.5mm孔径的喷嘴
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不同喷嘴压力下的消耗速率image.png
Sa 2.5级条件下的生产率示例
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真空喷射清理



本方法类似于压缩空气磨料喷射清理,但喷嘴封闭在与钢表面密贴的负压头内,负压头可收集用过的磨料和污染物。本方法比其他喷射清理方法耗时更久,因此更适用于清理小面积和焊缝区域。



湿式磨料喷射清理



本方法用磨料浆和高压水清除旧涂料、氧化皮和腐蚀性颗粒。这种方法消除了使用干式喷射清理法带来的粉尘隐患。同样,水压和砂浆中磨料的浓度决定了清洗的纹理和效果。


但本方法有一个缺点:清理后的钢表面会立即开始生锈,因此表面处理质量比干式喷射清理的低。用户可在水中加入缓蚀剂,但选择缓蚀剂时应注意,某些缓蚀剂会影响后续漆膜的性能。


偏磷酸钙(如Alfloc 918)是一种适用的缓蚀剂,可以0.05%的浓度加入水中。缓蚀剂应适量加入水中。缓蚀剂过少,会出现“闪锈”;缓蚀剂过多,则可能会在表面留下污染物。目前,许多涂料制造商允许将他们的部分涂料涂覆在轻度“闪锈”上。


钢表面干燥后,应尽快涂覆涂料。尽管待涂覆表面有薄锈并不一定会影响涂料系统的性能,但此类表面的涂敷效果不如清洁度达Sa 2.5或Sa 3级的表面。因此,许多规范建议在涂覆涂料前,应在表面干燥后尽快用干式“刷喷”的方法清理发生闪锈的表面上的薄锈。使用本方法清理后的表面更佳,且相比干式喷射法在全面喷射清理表面时会产生较多粉尘,本方法能解决此类问题。



如何选择喷射法



任何防护性涂层的性能都会深受涂覆前表面处理的影响。对于高耐久性系统,如果要使涂层系统充分发挥作用,就必须将氧化皮等污染物清除干净。

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以下概述了各类表面的常用表面处理方法。更多详细信息,建议参考ISO 8501-1、ISO 8502、ISO 8503和ISO 8504或参考NACE和SSPC标准。






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